（恒溫恒濕空調施工實(shí)施方案.docx）

　　.

　　恒溫恒濕空調工程施工案

　　施工案及技術(shù)措施

　　1.1主要施工工藝流程

　　施工準備→材料、設備及部件檢驗→現場(chǎng)放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收

　　→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗→設備進(jìn)場(chǎng)→設備驗收→設備安裝→單機試運轉→各類(lèi)接口

　　鑲接→各類(lèi)風(fēng)口鑲接→系統調試→中間驗收

　　1.2風(fēng)管路安裝工藝流程：

　　測量、放線(xiàn)——確認主體結構軸線(xiàn)及各面中心線(xiàn)——以中心線(xiàn)為基礎，進(jìn)行風(fēng)管管

　　路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——風(fēng)管管路驗收檢查——保溫

　　1.3施工技術(shù)措施

　　本工程主要部分為空調通風(fēng)系統、系統調試兩大部分。施工法及注意事項簡(jiǎn)述如下，

　　具體施工如有不詳之處參閱《通風(fēng)與空調安裝手冊》，并與技術(shù)人員磋商。

　　1.3.1空調通風(fēng)系統

　　空調通風(fēng)系統的主要包括：機組安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調與通風(fēng)部件安裝、

　　風(fēng)管防腐及保溫。

　?。?）機組的安裝

　　設備安裝前應進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠(chǎng)商等單位的代表。

　　葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；

　　C.固定通風(fēng)機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動(dòng)措施。

　　D.通風(fēng)機傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或

　　采取其他安全設施。

　　葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應符合設備技術(shù)文件的規定，或為葉輪外徑值的1/100；

　　安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；

　　G．風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術(shù)文件的

　　規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿(mǎn)、均勻。

　　通風(fēng)機安裝允偏差（見(jiàn)下表）

　　序號項目允偏差檢驗法

　　.

　　.

　　1

　　中心線(xiàn)的平面位移

　　10㎜

　　經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查

　　2

　　標高

　　+/-10㎜

　　水準儀或水平尺、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查

　　3

　　皮帶輪輪寬中心平面位

　　1㎜

　　在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線(xiàn)和尺量檢查

　　移

　　4

　　傳動(dòng)軸水平度

　　縱向：0.2/1000

　　在軸或皮帶輪0·和180·的兩個(gè)位置上，用

　　橫向：0.3/1000

　　水平儀檢查

　　兩軸芯徑向位

　　0.05㎜

　　在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表

　　5

　　聯(lián)軸器

　　移

　　檢查

　　兩軸線(xiàn)傾斜

　　0.2/1000

　?。?）風(fēng)管制作

　　風(fēng)管集中在車(chē)間制作，采用專(zhuān)用設備制作，有著(zhù)優(yōu)異質(zhì)量保證。

　　A．材料選擇

　　本工程的空調風(fēng)管采用正規大廠(chǎng)的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、

　　潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于

　　0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執行。

　　類(lèi)別

　　中、低壓系統

　　風(fēng)管長(cháng)邊尺寸

　　D(b)≤320

　　0.5

　　320＜D(b)≤320

　　0.6

　　450＜D(b)≤630

　　0.6

　　630＜D(b)≤1000

　　0.75

　　1000＜D(b)≤1250

　　1.0

　　B．風(fēng)管制作允偏差：風(fēng)管外徑或外邊長(cháng)的允偏差：當小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線(xiàn)長(cháng)度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。

　　C．風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑≥800mm，且其管段長(cháng)度大于1250mm或總表面積大

　　于4m2均應采取加固措施，宜用壓筋加固；矩形風(fēng)管邊長(cháng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(cháng)大

　　于800mm，管段長(cháng)度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，均應采取加固措施，宜用壓筋加固。

　　D．矩形風(fēng)管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(cháng)的外同心弧形彎管。

　　.

　　.

　　當采用其他形式的彎管，平面邊長(cháng)大于500mm時(shí)，必須設置彎管導流片。

　　風(fēng)管的下料加工依據《通風(fēng)與空調安裝手冊》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進(jìn)行。

　?。?）風(fēng)管安裝

　　A．風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應設預埋管或防護套管，其

　　鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)害的柔性材料封

　　堵。本工程采用玻璃棉氈。

　　B．風(fēng)管支、吊、托架間距應符合下列規定：

　　a.水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長(cháng)小于400mm者，間距不超過(guò)4m，大于等于

　　400mm者，間距不超過(guò)3m；保溫風(fēng)管，間距不超過(guò)3m；

　　b.垂直安裝：間距不超過(guò)4m；單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。

　　風(fēng)管支、吊架采用的形式與規格，由現場(chǎng)技術(shù)人員根據標準圖籍選用，支架制作

　　前對工人進(jìn)行詳細的技術(shù)交底。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管

　　的支、吊架應按設計規定。

　　支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，離風(fēng)口或插接管的的距

　　離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。

　　e.當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí)，應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統

　　不