（中央供料系統如何利用技術(shù)對塑料進(jìn)行加工？）

　　中央供料系統利用技術(shù)對塑料進(jìn)行加工的是利用輸送技術(shù)對流體或固體顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆?；旌系鹊臋C械設備，中央供料系統因具有較高的熱質(zhì)傳遞速率、結構緊湊、便除濕于操作等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)。

　　中央供料系統技術(shù)起源于1921年，中央供料系統最早應用于除濕干燥工業(yè)化大生產(chǎn)除濕干燥過(guò)程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，個(gè)別生產(chǎn)企業(yè)、設計研究院(所)、大專(zhuān)院校等單位設計生產(chǎn)了中央輸送系統一部分圓筒式或臥式多室流化床，塑料中央供料系統開(kāi)始接觸塑料行業(yè)和工業(yè)行業(yè)。

　　中央供料系統采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個(gè)系統的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運行穩定，絕無(wú)堵料的現象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì )對輸送管線(xiàn)進(jìn)行清理，確保管路內沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。

　　據不完全的調查結果顯示，到1971年，全國使用PET不銹鋼干燥機的企業(yè)已有40多家，中央供料系統分布在塑料、塑膠、化工、制藥等行業(yè)，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無(wú)水亞硫酸鈉、使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。

　　例如，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經(jīng)閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。其中，塑料制品有以下幾種常見(jiàn)加工技術(shù)方法：

　　一、擠塑：用于擠塑生產(chǎn)的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過(guò)程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產(chǎn)速度，較低的?？趬毫Χ胰垠w斷裂趨勢減少。

　　二、吹塑：在美國銷(xiāo)售的HDPE1/3以上用于吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車(chē)燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES-CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。

　　三、注塑：HDPE有數不清的應用，范圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐，消費國內生產(chǎn)的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數5～10，有具有韌性較低流動(dòng)性品級和具有可加工性的較高流動(dòng)性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物;有韌性、耐用的食品和涂料罐;高抗環(huán)境應力開(kāi)裂應用，如小型發(fā)動(dòng)機燃料箱和90-gal垃圾罐。

　　四、滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動(dòng)。滾塑使用兩類(lèi)PE：通用和可交聯(lián)類(lèi)。通用級MDPE/HDPE通常的密度范圍從0.935到0.945g/CC，具有窄MWD，使產(chǎn)品具有高沖擊性和最小的翹曲，其熔體指數范圍一般為3—8。更高M(jìn)I品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的沖擊性和抗環(huán)境應力開(kāi)裂性。

　　五、薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用于薄膜，通用低密度PE(LDPE)或線(xiàn)性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜級一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。