（重慶木材烘干-騰龍重工-木材烘干除濕機）

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　　爐氣加熱常規干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節控制，重慶木材烘干，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災。對于中、實(shí)木地板，這種干燥方法應慎用。

　　1．3熱風(fēng)干燥

　　用于加熱的熱風(fēng)爐設在窯外，由進(jìn)、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導入窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機送回窯內，是一種氣流雙循環(huán)的常規干燥。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低；動(dòng)力消耗大；窯內溫、濕度場(chǎng)分布不均，工藝參數不易調控，木材烘干散熱器，干燥速度慢且不均勻；回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機易腐蝕；干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價(jià)高等。

　　5、采用我公司技術(shù)回熱循環(huán)熱泵除濕方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機30%以上)，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，縮短木材干燥周期。

　　6、根據木材種類(lèi)可調整溫度上升速率及濕度下降速率，可實(shí)現木材干燥過(guò)程中預熱、中間處理、平衡處理及終了調濕處理過(guò)程(調濕可為水或蒸汽)。

　　7、干燥條件穩定、質(zhì)量好:熱泵干燥裝置為封閉系統，干燥介質(zhì)的溫度、濕度自動(dòng)控制，不受外界影響；干燥過(guò)程中，木材含水率可以控制，木材的各個(gè)部位都能實(shí)現均勻干燥;干燥終了時(shí)，木材的水分含量準確、穩定、均勻。干燥木材的收縮率大大降低，木材表面質(zhì)量好，不易出現表面硬化現象。

　　6、重新裝配后應進(jìn)行試運行，一般須空運轉2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì )留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。

　　7、檢查真空泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。

　　8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。

　　9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，木材烘干除濕機，灌注引水（或引漿）。

　　10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

　　11、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

　　12、開(kāi)動(dòng)電機，當真空泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當壓力后，真空木材烘干機，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

　　13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標上注明的范圍內，以保證真空泵在率點(diǎn)運轉，才能獲得的節能效果。

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